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ZNPLHSF6回收裝置
| 型 號(hào)： | |
| 更新時(shí)間： | 2017-05-04 |
| 報(bào) 價(jià)： | 10000 |
本裝置是參照電力部 DL/T662 《六氟化硫充氣及回收裝置》標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)制造的，由SF6壓縮機(jī)、真空泵、真空系統(tǒng)有防回油裝置, 冷凝系統(tǒng)、貯液罐、凈化系統(tǒng)內(nèi)置可再生干燥過(guò)濾器、塵埃過(guò)濾器、球型閥門、真空計(jì)以及電氣控制系統(tǒng)，壓力探測(cè)，溫度計(jì)及報(bào)警裝置的控制和檢測(cè)儀表等輔助設(shè)施等組成。 適用于SF6電器，GIS組合電器SF6氣體絕緣電器設(shè)備的制造、現(xiàn)場(chǎng)安裝、檢修維護(hù)的使用運(yùn)行。
1、對(duì)SF6開(kāi)關(guān)及GIS抽真空及真空測(cè)量
2、對(duì)液化罐抽真空及真空測(cè)量
3、對(duì)裝置本身抽真空及真空測(cè)量
4、對(duì)SF6開(kāi)關(guān)充氣
5、對(duì)電器設(shè)備中的SF6氣體進(jìn)行回收包括水份處理、油份處理
6、對(duì)回收和回充的SF6氣體進(jìn)行干燥、凈化處理
7、對(duì)SF6電器中的SF6氣體進(jìn)行回收、液化儲(chǔ)存
8、可容納200KG的貯液罐，在設(shè)備本體內(nèi)。
9、對(duì)SF6氣體進(jìn)行壓縮液態(tài)貯存，具備液態(tài)灌瓶功能。
10、該裝置為手推移動(dòng)式。
三、ZNPLH-14Y-15-200型SF6氣體回收裝置工作流程說(shuō)明
1、SF6氣體的回收
當(dāng)SF6從一個(gè)氣室中抽出時(shí)，氣體便自動(dòng)地流經(jīng)凈化過(guò)濾器，通過(guò)SF6壓縮機(jī)壓縮冷卻，可以氣態(tài)也可以在一定溫度、壓力下以液態(tài)形式儲(chǔ)入SF6貯罐。（見(jiàn)圖1） 
2、SF6開(kāi)關(guān)抽真空 
通過(guò)真空泵把開(kāi)關(guān)中的空氣及濕氣可以抽除，真空泵的出口通向大氣。（見(jiàn)圖2）
3、充氣
經(jīng)凈化和干燥的SF6從貯罐充回到已抽成真空的氣室中，直到氣室內(nèi)壓力達(dá)到預(yù)定的工作壓力。上述工作分兩個(gè)步驟進(jìn)行：
借助SF6貯罐壓力使氣體流向SF6開(kāi)關(guān)，直至達(dá)到預(yù)定的充氣壓力。（見(jiàn)圖4）
2、當(dāng)SF6貯罐壓力與SF6開(kāi)關(guān)壓力平衡時(shí)，可再采用壓縮機(jī)進(jìn)行加壓充氣，直至達(dá)到預(yù)定充氣壓力。（見(jiàn)圖3） 
四、ZNPLH-14Y-15-200型SF6氣體回收裝置技術(shù)參數(shù)
型 式 | 冷凍液化,風(fēng)冷,手推移動(dòng)式 | |
工作環(huán)境溫度 | -10℃～40℃ | |
回收 | 初壓力(Mpa) | 0.8 |
終壓力(Mpa) | ≤0.05 | |
1m3容積所需時(shí)間(h/m3) | ≤1 | |
充氣 | 初壓力(Pa) | ≤133 |
終壓力(Mpa) | ≤0.8 | |
1m3容積所需時(shí)間(h/m3 ) | ≤0.3 | |
抽真空從0.1MPa至133Pa需時(shí)間 (h/m3 ) | ≤0.5 | |
極 限 真 空 (Pa) | ≤30 | |
年 泄 漏 率 | ≤0.5% | |
回收后SF6 | 水分(PPM/V) | ≤60 |
油分(PPM/W) | ≤10 | |
塵埃(um) | ≤1 | |
貯 | 貯存方式 | 液態(tài) |
存 | 壓力(MPa) | 4.0 |
容 | 容積(L) | 210 |
器 | 貯液量(kg) | 200 |
液化方式 | 冷凍液化 | |
汽化方式 | 電加熱 | |
干燥過(guò)濾器再生方式 | 真空加熱活化再生 | |
電源 | 三相五線 3Φ 380V有零線 | |
總功率(kW) | ≤15 | |
噪聲dB(A) | ≤75 | |
外形尺寸(mm) | 1200mm×800mm×1200mm | |
設(shè)備自重(kg) | ≤700 | |
五、主要配置
1、SF6壓縮機(jī)：美國(guó)獨(dú)資(谷輪）適用于SF6等鹵素氣體的封閉式壓縮機(jī)
a：排氣量： 14 m3/h
b：zui大排氣壓力：2.5Mpa
c：zui小吸氣壓力：50Kpa
d：zui大吸氣壓力：0.4 Mpa
e：功率：3.7KW
f：電源：380V 50HZ
2、真空泵采用：國(guó)產(chǎn)雙級(jí)旋片式真空泵
a：真空泵采用風(fēng)冷式
b：抽真空速率 15 L/S
c：極限真空度 <6X10-2Pa
d：功率2.2KW
- SF6制冷機(jī)組：合資ANKANG主機(jī)
電機(jī)功率2.68KW， 名義制冷量7900W， R22，電源380V， 50Hz。
4、過(guò)濾系統(tǒng)（凈化系統(tǒng)）：采用美國(guó)Hankison原理，過(guò)濾器雙級(jí)過(guò)濾，真空活化自再生處理）
5、閥門: DN15—13.5MPa SF6
6、高壓連接管 2根（接口：內(nèi)M22*1.5mm）
7、鋼瓶轉(zhuǎn)換接口一個(gè)
8、裝置保修一年，維護(hù)終身
組成部件優(yōu)點(diǎn)：
（1）設(shè)計(jì)新穎，功能齊全，結(jié)構(gòu)合理，流程圖繪于面板，操作簡(jiǎn)潔明了。
（2）壓縮系統(tǒng)：采用可適用SF6的封閉壓縮機(jī)，無(wú)泄漏。
（3）抽真空系統(tǒng)采用歐洲*真空泵，在系統(tǒng)中設(shè)有自動(dòng)防止返回油裝置，特點(diǎn)抽氣量大，適用長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作。
（4）凈化系統(tǒng)采用美國(guó)Hankison原理過(guò)濾，過(guò)濾器采用電加熱及內(nèi)裝高效吸附劑，凈化效果更顯著(無(wú)需頻繁更換吸附劑)。
（5）裝置電氣系統(tǒng)三相電源確認(rèn)、斷相自動(dòng)保護(hù)。
（6）裝置控制系統(tǒng)球閥采用美國(guó)swagelok工作原理，密封件有自動(dòng)補(bǔ)償功能，適用真空和壓力工況的SF6球閥
（7）貯存系統(tǒng)配置200KG貯液罐，配柱式液位計(jì)，液位有帶燈背光顯示，直觀清晰準(zhǔn)確。裝置具有液態(tài)灌注鋼瓶功能。
（8）設(shè)備采用手推移動(dòng)式。
六、 操作面板指示圖
七、操作程序圖
操 作 程 序 圖 | ||
1 | 電器抽真空 | 依次打開(kāi)：SF6電器閥門、V8（或V7）、V1、真空泵（V2即開(kāi)即閉） |
停機(jī) | 依次關(guān)閉：SF6電器閥、V8（或V7）、V1、真空泵 | |
2 | 回收 | 依次打開(kāi)：SF6電器閥、V8、V4、壓縮機(jī)、V6 |
停機(jī) | 依次關(guān)閉：SF6電器閥、V8、V4、V6、壓縮機(jī) | |
3 | 氣瓶充液 | 依次打開(kāi)：V9、微松管路與氣瓶閥門連接處用SF6氣體將管路中空氣充凈再擰緊，打開(kāi)SF6氣瓶閥 |
停機(jī) | 依次關(guān)閉：SF6氣瓶閥、V9 | |
4 | 儲(chǔ)氣罐充氣 | 依次打開(kāi)：1、SF6電器閥、V6、V3（控制流量合適）或2、SF6電器閥、V4、V5、壓縮機(jī)、V3 |
停機(jī) | 依次關(guān)閉：SF6電器閥、V6、V3 | |
5 | 本機(jī)抽真空 | 依次打開(kāi)：真空泵、V1、V5、V6、V2、封閉電器接口 |
停機(jī) | 依次關(guān)閉：V6、V5、V2、V1、真空泵 | |
6 | 過(guò)濾器吸附劑活化處理 | 依次打開(kāi)：電加熱器、真空泵、V1、V5、V6加熱240分鐘左右、關(guān)電加熱器、繼續(xù)抽240分鐘 |
停機(jī) | 依次關(guān)閉：真空泵、V1、V5、V6 | |
備注：1、以上操作均指先已連接好相應(yīng)的管路。機(jī)組不使用時(shí)，所有閥門均關(guān)閉。儲(chǔ)氣罐有SF6氣時(shí)，氣罐不抽真空。 | ||
八、電氣原理圖
九、注意事項(xiàng)
使用前檢查各連接部分正確與否，接口密封。
設(shè)備元件油位合適。 真空泵不得反轉(zhuǎn)。
設(shè)備有氣體壓力時(shí)不能看真空計(jì)開(kāi)V2。
過(guò)濾器濾芯工作5000小時(shí)更換。分子篩10000小時(shí)更換。
回收氣體時(shí)可以提前15分鐘開(kāi)制冷系統(tǒng)。 制冷系統(tǒng)打開(kāi)時(shí)會(huì)有少量冷凝水排出，可適當(dāng)處理。
十、回收裝置的配套范圍：
1、裝置1臺(tái)
2、液態(tài)貯存罐（裝于主機(jī)）
3、真空計(jì)1臺(tái)（裝于主機(jī)）
4、高壓管2根（接口：內(nèi)M27*1.5mm）
5、鋼瓶轉(zhuǎn)換接口一個(gè)
6、裝置隨帶的附件和易損件一套
十一、回收裝置文件：
1、合格證
2、使用說(shuō)明書(shū)
3、壓力容器證書(shū)
4、裝箱清單